Формы для бетона

 

Современные технологии, использующиеся при производстве бетона, позволяют увеличить прочность, надежность и долговечность железобетонных конструкций. В большинстве случаев используемая конструкция испытывает длительные изгибающие, растягивающие напряжения и серьезные статические нагрузки. Так, плиты перекрытия и несущие балки постоянно подвергаются нагрузке как от динамических воздействий перемещаемых масс  (например, движение транспорта), так и статического воздействия (масса предметов – мебель, оборудование), что, в свою очередь, суммируется с собственным весом самой конструкции и передающимся инерционным воздействием от слабых составляющих фундамента и подвижных грунтов. Кроме того, бетонные конструкции в процессе эксплуатации подвержены воздействию климатических факторов (влага, атмосферные явления) и факторов технологического процесса (механические повреждения при транспортировке и монтаже), что усиливает актуальность не только испытательно-контрольных мероприятий, но и мер по увеличению прочности и надежности материалов.
Для изготовления контрольных образцов растворов и бетонов с целью определения их физико-технических характеристик  используется специально предназначенная форма для бетона.  Способ  исследования физическими методами основан на законах распространения волн в твердых средах и направлен на определение дефектов внутри конструкции. Исследования механическими методами основаны на принципах деформации и упругого отскока.  Испытания бетонов механическими методами проводятся путем применения таких портативных приборов, как склерометр Шмидта, молоток Кашкарова, пистолет ЦНИИСКа и др.  Для достижения максимальной точности измерений, необходимо учитывать все факторы, вплоть до состава исходного материала, из которого изготовлена  форма для бетона,  что. В свою очередь, может повлиять на конечный результат.
Помимо жесткого контроля качества, долговечность и надежность железобетонных конструкций можно увеличить, используя при производстве бетона новые эффективные материалы и технологии. Как показывает практика, использование технологии микроармирования синтетическим волокном является перспективным направлением в строительной индустрии. 
Фибробетон – принципиально новый материал, представляющий собой  композиционный материал с дополнительным распределенным в объеме волоконным наполнителем. Фибробетон в несколько раз превосходит  изготовленный из традиционных смесей бетон по таким показателям, как морозо- и влагостойкость, трещиностойкость, прочность на сжатие, растяжение, срез и усталостойкость, водонепроницаемость и по ряду других характеристик.  
Основным недостатком бетонной конструкции является хрупкость, низкая прочность при растяжении и изгибе,  с чем успешно борется дисперсное армирование, позволяя снизить  отрицательное влияние инерционных воздействий. Совмещение микроармирующего волокна и композитного камня позволяет повысить трещиностойкость материала, улучшая показатель статической прочности конструкции.  
Особое значение приобретает дисперсное микроармирование бетона в антисейсмическом строительстве, повышая прочность и монолитность несущих конструкций.
Проектирование бетона – сложная, требующая тщательных расчетов и учета всех условий работы конструкции, инженерная задача, при решении которой необходимо использовать технологию и материалы, которые обеспечивали бы должную прочность и долговечность при условии наименьшей стоимости.   

Виброплощадка лабораторная СМЖ 435А

Виброплощадка лабораторная типа СМЖ-435А предназначена для уплотнения бетонных и растворных смесей при: 
· определении жесткости, плотности и расслаиваемости 
· изготовлении контрольных образцов для испытания бетона по ГОСТ 10180-78 
· испытания цементов по ГОСТ 310.4-81

Виброплощадка лабораторная представляет собой стол с вибратором, установленный на пружинных опорах, которые крепятся к станине. 
Изделие имеет сменное оборудование: прижимы для крепления форм 100х108 и вискозиметра, прижимы для крепления форм 40x160. 
Виброплощадка комплектуется пусковым устройством с реле времени

Технические характеристики: 
Грузоподъемность, кг … до 100 
Частота колебаний, кол./мин … 2800 
Колебания … вертикально-направленные 
Амплитуда колебаний, мм … 0,15…1,0 
Тип вибратора … ИВ-101 
Мощность, кВт … 0,25 
Масса, кг … 105 
Размеры, мм … 580х400х540 
Энергопитание … 220/380 В, 50 Гц

Неразрушающий контроль бетона

Климатические воздействующие факторы, такие, как влажность, пар, температура воздуха, обледенение и др. являются определяющими долговечность наземных и подземных конструкций, выполненных из бетона. Следовательно, под воздействием агрессивных сред качества бетона ухудшаются и, по истечении определенного срока эксплуатации, перестают соответствовать изначально планируемым значениям.

В условиях эксплуатации бетонных конструкций под воздействием влажностных и температурных факторов необходимо производить контроль соответствия плотности, пористости и водонепроницаемости материалов установленным нормам, что позволит своевременно планировать текущий и капитальный ремонт, повысить срок и безопасность эксплуатации изделия.

На практике применяются несколько способов определения изменения характеристик бетона. Одним из них является метод с применением приборов косвенного определения водонепроницаемости, основанный на измерении прохождения потока воздуха или другого газа через образец. Исследование проводится путем сверления отверстия либо приложения вакуумирующего элемента и определения потери вакуума, что и пинято считать показателем водонепроницаемости исследуемого образца.

Вторым способом является применение приборов прямого измерения водонепроницаемости поверхностей бетонных конструкций. Принцип оценки основан на измерении времени прохождения жидкости в тело исследуемого образца бетона.

Наиболее широко применяемым устройством для контроля водонепроницаемости бетона на сегодняшний день является прибор АГАМА -2Р. Принцип работы прибора заключается в проведении заморов скорости прохождения единицы объема газа через исследуемый образец. Преимуществом использования данного метода неразрушающего контроля является тот факт, что прибор АГАМА -2Р эффективно работает на образцах материала, являющимся частью стационарной конструкции, имеющей значительную площадь и толщину, в частности – на вертикальной поверхности.

К недостаткам прибора относится требование к условиям произведения контроля: максимальная достоверность результатов измерений возможна при температуре +18 - +22 °С (влажность воздуха при этом должна быть в пределах 55-65 %). Это может затруднять проведение замеров при условии подземного расположения конструкций, поскольку в таком случае требуется выбуривание определенного размера образца железобетонной конструкции и помещение его в условия, благоприятные для корректной работы прибора.

Оборудование для бетонных изделий

 

Наиболее популярным материалом для возведения стен при строительстве гаражей, жилых зданий и коммерческой недвижимости являются на сегодняшний день шлакоблоки. Изготавливаемые из печной угольной золы и шлака из котельных, в смеси с цементом они дают на выходе прочное и удобное в использовании строительное изделие. Кроме чрезвычайно низкой себестоимости изделия, возможность использования при укладке шлакоблоков не только песчано-цементного, но и глиняного растворов еще больше удешевляет сметную стоимость проекта.  

Технология изготовления шлакоблоков не предполагает  использования большого количества специального оборудования. 

Для небольших объемов производства понадобится бетономешалка (изделия изготавливаются из густого раствора цемента и шлака в соотношении 1:8); несколько обработанных масляной краской форм-носилок с установленными на дно конусами (для изготовления пустотелых изделий), каждая рассчитана на  отливку от трех до пяти единиц;  стол-вибратор (виброплощадка СМЖ), пропарочная камера КПУ-1

Полнотелые шлакоблоки ввиду своих прочностных характеристик используются в фундаментах и наружной облицовке.  Пустотные, обладая высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, позволяют снизить себестоимость за счет уменьшения расхода сырья. В арболитовых блоках в качестве заполнителя пустот используется опил, керамзитобетонные заполняются керамзитом, а  шлакобетонные, соответственно - шлаком.   В свою очередь, размеры изделия позволяют добиваться экономии вяжущего раствора и увеличения скорости выполнения работ.

Для изготовления шлакоблоков могут применяться цементы различных марок прочности (от 200 до 600 кг/см). Для уплотнения бетонной смеси используется виброплощадка СМЖ. Готовые изделия подвергаются тепловой обработке при температуре 50 - 75°С в пропарочной камере пропарочная камера КПУ-1   в течение  6 – 8 часов для приобретения изделием 80% степени прочности в соответствии с ГОСТ 22783-77. Готовые изделии также должны подвергаться вылеживанию в течение суток при  высокой температуре (от 15 до 45°С) и до двух при более низкой (от 5 до 10°С), после чего пригодны для транспортировки. 100% проности изделия приобретают по истечении 28 дней при вылеживании в условиях средней (до 20°С ) температуре. 

Средства неразрушающего контроля

   При всей важности и необходимости обеспечение  прочности и надежности изделий из бетона в строгом соответствии с  действующими нормативными документами,  обеспечение контроля на должном уровне  в условиях строительной площадки может быть затруднено.  Учитывая, что при использовании средств неразрушающего контроля, таких как молоток Кашкарова, используемый для определения прочности бетона на сжатие ударным методом,  необходим доступ к донным и боковым поверхностям исследуемого образца, зачастую закрытым опалубкой, главным критерием оценки прочности бетона является исследование образцов-кубов. 
   На сегодняшний день  наиболее часто используемыми средствами неразрушающего контроля бетона на прочность являются приборы, реализующие контроль на основании метода упругого отскока, ультразвуковой импульсный метод, метод пластической деформации, ударно-импульсный метод и метод отрыва со скалыванием. 
 
 

   Склерометр ОМШ позволяет производить контроль прочности  плит основания, плит перекрытия и колонн методом упругого отскока  и был признан наиболее эффективным (превосходящим по эффективности методы ультразвукового контроля) на начальной стадии твердения бетона – до 28 суток. Неоспоримым преимуществом использования данного метода является возможность оперативного произведения измерений с оперативным же получением данных с разных точек исследуемого объекта. 
 
   Однако, учитывая сравнительные данные, полученные методом неразрушающего контроля и ультразвуковым методом, можно сделать вывод, что вышеперечисленные способы контроля не отменяют, а дополняют применение разрушающих испытаний, что заметно повысит  надежность и безопасность эксплуатации бетонных конструкций.
 
        

Модернизация оборудования и контроль качества

Внедрение такого контроля качества выпускаемой продукции, который полностью исключал бы попадание на рынок некачественных изделий – первоочередная задача любого предприятия.  Для обеспечения надлежащего качества некоторые виды продукции должны проходить испытания на специализированном оборудовании. Это испытательные прессы, разрывные машины и прочее испытательное оборудование. Образцы, не соответствующие принятым в Украине техническим условиям и стандартам, а также, в некоторых случаях – мировым стандартам, должно изыматься из продажи.
В то же время,  нельзя не учитывать тот факт, что, не смотря на технический прогресс, испытательное оборудование за последние несколько десятилетий практически не претерпело изменений.   Электронные же компоненты, технологии и точность обработки сигналов стремительно развиваются. В связи с этим неэффективность измерений, производимых при помощи устаревших систем измерений,  делает чрезвычайно актуальной  такой подход, как модернизация оборудования.
С целью модернизации морально устаревших маятниковых, торсионных и электрических систем измерения используются  цифровые системы (типа ASTM-Digita и др.), предназначенные для работы в составе испытательных машин различного предназначения и разных производителей (как отечественных, та и импортного производства), таких, как: прессы испытательные типов ИП или МС, разрывные машины  и другая испытательная техника.

Что такое разрывная машина?

разрывная машира МР-100Разрывная машина - испытательная машина, предназначенная для проведения статических испытаний и определения физических свойств материалов на осевое растяжение, сжатие, изгиб в рамках технических возможностей машины. 
Разрывная машина относится к оборудованию категории разрушающего контроля прочности. В разрывной машине две основные части: нагружающее устройство (гидравлическое, механическое) и измерительные приборы. Измерительные приборы необходимы для регистрации приложенного усилия и деформации образца. 
Машины часто оборудуют устройствами ввода-вывода для подключения компьютера, для испытания материалов при температурах, отличных от нормальной  разрывная машина комплектуется  печью или криокамерой. По виду привода для применения усилия разрывные машины делятся на сервогидравлические или электромеханические. 
В настоящее время устаревшие разрывные машины модернизируются,  оснащаются современными измерительными приборами, компьютерами и сертифицируются как современные образцы.

Оборудование для испытания кабельных материалов.

Испытательную систему нового поколения, предназначенную для тестирования кабельной изоляции на долговечность при экстремальных условиях эксплуатации, позволяющую производить измерения специфических переменных величин этой характеристики, представила на рынке испытательного оборудования голландская компания  Inhol B.V.

Компания предлагает производителям кабельной продукции термостат типа UT 6050, оснащенный стеклянной панелью, предназначенной для наблюдения за ходом проведения испытательных работ, и оптоволоконной лазерной системой, который используется для проверки на термическую усадку/ползучесть   в соответствии со стандартами МЭК 60811-2-1 и ICEA T28-562, а также – для проверки на соответствие требованиям стандарта ISO 6722-1.

 

Источник: Журнал "Кабель-news"

Испытание асфальтобетона

 

Острая проблема износа асфальтобетонных покрытий, некогда упомянутая классиком и часто цитируемая, по словам специалистов, усугубляется все более популярными среди автолюбителей  шипованными шинами.  

Если в таких странах, как Швеция и Финляндия, проблема решается давно и успешно – комплекс норм и методов испытания выработан и применяется, то в странах СНГ вопрос ускоренного износа асфальтобетона чрезвычайно актуален.

В связи с этим ЗАО "Институт "Стройпроект" (Россия, Санкт-Петербург) разработал новый метод испытания образцов асфальтобетона на определение сопротивляемости абразивному износу. Метод, разработанный по заказу «Росавтодора», получил название «Метод асфальтовой шаровой мельницы» (АШМ). При помощи АШМ и производится испытание асфальтобетона.

Габаритные размеры установки позволяют производить испытания, разместив устройство в холодильной камере (рекомендуемая температура испытаний - 0°С, однако предпочтительнее учитывать климатические условия). Испытательные образцы либо выбуриваются из существующего дорожного покрытия, либо изготавливаются по стандартным методикам в лабораторных условиях. Установкой моделируется максимально приближенное к  реальному абразивное воздействие на образцы, сочетая в себе ударное воздействие с истиранием. Метод также учитывает использование применяемых на дорогах противогололедных материалов. 

При этом, немаловажно, что стоимость представленной установки в 5 – 10 раз ниже зарубежного аналога (PRALL). 

По предварительным подсчетам, только при использовании АШМ на федеральных дорогах (составляющих всего 10% от общей протяженности дорог РФ) экономический эффект может достигать 15 – 20 млрд. рублей в год.

 

Источник: http://www.stpr.ru/press/1/573.html

ООО фирма « Юкон Транс ЛТД»

ООО фирма « Юкон Транс ЛТД» специализируется на комплектации испытательных  лабораторий  и производстве лабораторного  оборудования под заказ:
 
Мы имеем опыт в комплектации следующих типов профильных лабораторий:

  • лаборатории стройиндустрии ( ЖБИ кирпичные, пеноблоки и пр…); 
  • лаборатории пластмасс;
  • лаборатории механических испытаний (разрыв, сжатие, твердость, кручение, выдавливание и пр…);
  • лаборатории резинотехнических изделий;
  • лаборатории вибродиагностики и имитации транспортной тряски;
  • лаборатории климатических испытаний.

            Мы производим морозильные и климатические камеры, камеры нормального хранения образцов КНХ, лабораторные вибростолы ( СМЖ-539 ; 435А ), пропарочные камеры КПУ-1,формы для дробимости щебня, приспособления для испытания балочек на изгиб, формы куба ( 2ФК-100; 3ФК-70; ФК-150; ФК-200; ФЦ-150 и др.), формы балочек 3ФБ-40 и др., молотки Кашкарова, конусы КА, мерную лабораторную посуду, сита и наборы сит ( КСИ; ЛО; КСВ и др.) для цемента и наполнителей, круг истирания, МИИ-100, барабан полочный КП-123 и другое лабораторное оборудование для испытания бетона , кирпича и заполнителей и пр…
 

ООО фирма « Юкон Транс ЛТД» также выполняет под заказ разработку, проектирование и изготовление, и аттестацию  любого нестандартного лабораторного оборудования по требованию Заказчика.
 
ООО фирма « Юкон Транс ЛТД» производит работы по модернизации  Вашего испытательного оборудования с установкой программного обеспечения позволяющего:   управление; печать графика; формирования и печать протоколов. Возможна установка экстензометров.

Syndicate content

Наши телефоны

+380536171701, +380536171885, +380536177526,
0503522136, 0505379375
E-mail: landrat.a@gmail.com, ukontrans@gmail.com